組立検査工場を増築しました。弊社の中で一番大きい定盤（7000×3000）を２基備えており、大型検具にも余裕をもって対応できる体制が整いました。

新しい食堂が完成しました。別棟となっていて１階が新たな立会いスペース、２階が食堂となっています。

現存の食堂の倍以上の広さで、大型のテーブル、広い通路、様々な娯楽スペースが整備され、居心地がよくゆったりと昼休みを過ごせる空間となっています。

新幹線工事などで駐車場スペースの確保に難儀していましたが、このほど新幹線工事もほぼ終わり、会社の駐車場も綺麗に整備できました。

社内で増え続ける金属加工の需要に対応するため、金属加工用のマシニングセンタ2台増設しました。

検査ゲージも金属部品を多用するものが増えています。コストは上がりますが、やはり高精度・高耐久のものが求められているということでしょう。

キーエンスのワイドエリア3次元測定機を導入しました。

ワイヤレスで10mの高精度3次元測定が可能という画期的な測定機です。

手に持ったプローブに本体が追従して首を振り、かなり広範囲に測定できます。セッティングや操作方法も簡単で、いろいろ可能性を感じます。使いこなして効率アップやこれまで難しかったような測定にチャレンジしていきたいと思います。

小型のマシニングセンタ2台と中型のマシニングセンタ2台を増設しました。

ますます多様化・高度化するご要望に対応出来るよう、樹脂加工、金属加工ともに加工能力がアップしました。

溶接工場を増築、旋盤工場を増床しました。

大物検具の対応、社内での取り回しが一層良くなりました。

また旋盤工場も大幅に増床、新しいワイヤカット機やフライスなどを導入しました。

小物の加工能力増強のため、マシニングセンター２台導入しました。

最近増えている金属部品の３次元加工に対応するため、また小さめの樹脂検具や単品などにも対応出来ます。

溶接工場の移設増床をしました。

作業スペースが広がり、大物案件のフレームなど、取り回しが容易になりました。

　会社前の駐車場の整備が完了しました。

　社屋増築などで手狭になってきていましたが、これでまた十分な余裕が生まれました。

　また来客用の駐車スペースも増やし、一部にはカーポートを設置。雨の日、雪の日にも乗り降りが楽になると思います。